固體藥用塑料瓶具有相關(guān)的加工以及生產(chǎn)方法，但是對于該塑料瓶產(chǎn)品的加工方法主要有擠出、注射成型、壓延、吹塑、模壓、層壓、澆鑄等等好多種方式。而塑料瓶便是經(jīng)過經(jīng)過吹塑加工而成， 還有是將塑料加熱熔解然后壓入專門的吹塑模具里， 同時內(nèi)部有空氣高壓，將塑料壓到模具上從而形成產(chǎn)品形狀。

下面介紹一下固體藥用塑料瓶在不同方面的加工特性：收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學結(jié)構(gòu)收縮 組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等 要大，其中不飽和聚酯料收縮比較小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大。固體藥用塑料瓶的收縮率是影響著塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收縮率，防止在使用中出現(xiàn)重要的收縮現(xiàn)象，影響實際的使用效果。流動性增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻 纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料 的流動性，需要按組成作具體分析。影響流動性的因素。

因為固體藥用塑料瓶在成形的過程中便會受到向外的壓力，所以才會導(dǎo)致該塑料本身的內(nèi)應(yīng)力是向內(nèi)的，加熱的溫度達到相應(yīng)程度后會使塑料軟化，內(nèi)應(yīng)力受到的阻力變小，于是瓶子會變小了。塑料瓶在加工和生產(chǎn)中具有相應(yīng)的加工特性，按照相關(guān)的方式加工手段進行加工，確保在生產(chǎn)和加工中具有良好的額使用質(zhì)量和性能。