藥用塑料球由于透光率比較高，所以在制作的過程中要求塑料制品表面質(zhì)量是比較嚴格，不能有斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

藥用塑料球為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

1.注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

2.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形；

3.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，較好能采用慢-快-慢多級注射；

4.保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

5.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；

6.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響較大，所以模溫需要能標準控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

7.由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％

由于藥用塑料球多為熔點高以及流動性差，所以為了確保塑料包裝產(chǎn)品的表面質(zhì)量，經(jīng)常需要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。